Полотна циркулярных пил имеют несколько слоев разного цвета, и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Выбор типа дисковых пил; Обычно используемые типы цементированного карбида — вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Благодаря хорошей ударопрочности карбидов вольфрама и кобальта они более широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Обычно при обработке древесины используются модели YG8-YG15. Число после YG указывает процент содержания кобальта. С увеличением содержания кобальта улучшаются ударная вязкость и прочность на изгиб сплава, но снижаются твердость и износостойкость. Выбирайте в соответствии с реальной ситуацией.
1. Пружинная сталь 65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичным материалом, хорошей прокаливаемостью при термообработке, низкой температурой нагрева, легкой деформацией и может использоваться для пильных полотен, не требующих высоких требований к резке.
2. Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температуры 200 ℃-250 ℃, большая деформация при термообработке, плохая прокаливаемость и время отпуска. длинный и легко взломать. Производство экономичных материалов для режущих инструментов, таких как T8A, T10A, T12A и т. д.
3. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью и лучшими эксплуатационными характеристиками. Температура теплового искажения составляет 300℃-400℃, что подходит для изготовления дисковых пил из высококачественного сплава.
4. Быстрорежущая инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, высокой твердостью и жесткостью, а также менее термостойкой деформацией. Это сверхвысокопрочная сталь со стабильной термопластичностью, пригодная для изготовления высококачественных ультратонких пильных полотен.
Диаметр циркулярной пилы; Диаметр пильного полотна зависит от используемого распиловочного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; чем больше диаметр пильного полотна, тем выше требования к пильному полотну и пильному оборудованию и тем выше эффективность распиловки. Внешний диаметр пильного полотна выбирается в соответствии с различными моделями циркулярных пил, и используется пильное полотно одинакового диаметра.
Диаметры стандартных деталей: 110 мм (4 дюйма), 150 мм (6 дюймов), 180 мм (7 дюймов), 200 мм (8 дюймов), 230 мм (9 дюймов), 250 мм (10 дюймов), 300 мм (12 дюймов), 350 мм. (14 дюймов), 400 мм (16 дюймов), 450 мм (18 дюймов), 500 мм (20 дюймов) и т. д. Пильные полотна с нижней канавкой прецизионных панельных пил в основном рассчитаны на диаметр 120 мм.
Выбор количества зубьев циркулярной пилы; количество зубьев пилы, вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно разрезать в единицу времени и тем лучше производительность резания, но количество режущих зубьев требует больше твердого сплава, а цена пилы полотно Однако, если зубья пилы слишком плотные, емкость стружки между зубьями становится меньше, что легко приведет к нагреву полотна пилы; Кроме того, если пильных зубьев слишком много, если скорость подачи не подобрана должным образом, объем резания каждого зуба будет очень мал, что ухудшит режущую кромку и заготовку. Трение влияет на срок службы лезвия. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала.
Толщина циркулярной пилы; Толщина пильного полотна Теоретически мы надеемся, что чем тоньше пильное полотно, тем лучше, на самом деле пильный шов является своего рода расходом. Материал основы пильного полотна из сплава и процесс изготовления пильного полотна определяют его толщину. Если толщина слишком мала, пильный диск легко трясется во время работы, что влияет на эффект резки. При выборе толщины пильного полотна следует учитывать стабильность пильного полотна и распиливаемого материала. Толщина, необходимая для некоторых материалов специального назначения, также специфична и должна использоваться в соответствии с требованиями оборудования, например, долбежных пил, разметочных пил и т. д.
1. Обычно используемые формы зубов: левые и правые зубы (альтернативные зубы), плоские зубы, трапециевидные плоские зубы (высокие и низкие зубы), перевернутые трапециевидные зубы (перевернутые конические зубы), зубы «ласточкин хвост» (зубы-горбы) и редкие промышленные зубы. степень три левых и одна правая, левый и правый плоские зубы и т. д.
2. Пила с плоскими зубьями грубая, скорость резания низкая, шлифовка самая легкая. Он в основном используется для распиловки обычной древесины, а его стоимость невысока. В основном он используется для алюминиевых пильных полотен меньшего диаметра, чтобы уменьшить прилипание во время резки, или для нарезания канавок на пильных полотнах, чтобы нижняя часть канавки оставалась плоской.
3. Лестничный плоский зуб представляет собой комбинацию трапециевидного зуба и плоского зуба. Шлифовка сложнее. При распиловке это может уменьшить явление растрескивания шпона. Подходит для распиловки различных древесных плит с одинарной и двойной облицовкой, а также огнестойких панелей. Чтобы предотвратить прилипание алюминиевых пильных полотен, часто используют пильные полотна с большим количеством плоских зубьев.
4. В пильном полотне с нижней канавкой часто используются перевернутые лестничные зубья. При распиловке древесной панели с двойным шпоном канавочная пила регулирует толщину, чтобы завершить процесс канавки на нижней поверхности, а затем основная пила завершает процесс распиловки доски, чтобы предотвратить сколы кромки пилы.
Время публикации: 23 сентября 2022 г.