Пильное полотно — это общий термин для обозначения тонких дисковых ножей, используемых для резки твердых материалов. Пильные полотна можно разделить на: алмазные пильные полотна для резки камня; полотна из быстрорежущей стали для резки металлических материалов (без накладных твердосплавных головок); для массивной древесины, мебели, древесных плит, алюминиевых сплавов, алюминиевых профилей, радиаторов, пластика, пластиковой стали и других режущих твердосплавных пил.
Карбид
Твердосплавные пильные полотна включают в себя множество параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал основного корпуса, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зубьев, угол, апертура и т. д. Эти параметры определяют производительность обработки и производительность резки пилы. пильное полотно.
При выборе пильного полотна необходимо правильно выбрать пильное полотно в зависимости от типа, толщины, скорости пиления, направления пиления, скорости подачи и ширины пиления материала.
(1) Выбор типов твердого сплава. Обычно используемые типы твердого сплава — это вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Благодаря хорошей ударопрочности карбида вольфрама-кобальта он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно при обработке древесины используются модели YG8-YG15. Число после YG указывает процент содержания кобальта. С увеличением содержания кобальта улучшаются ударная вязкость и прочность на изгиб сплава, но снижаются твердость и износостойкость. Выбирайте в соответствии с реальной ситуацией.
(2) Выбор подложки
Пружинная сталь ⒈65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичным материалом, хорошей прокаливаемостью при термообработке, низкой температурой нагрева, легкой деформацией и может использоваться для пильных полотен, не требующих высоких требований к резанию.
⒉ Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температуры 200 ℃-250 ℃, деформация при термообработке велика, прокаливаемость плохая, а время отпуска короткое. долго и легко ломается. Производство экономичных материалов для режущих инструментов, таких как T8A, T10A, T12A и т. д.
⒊ По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью и лучшими эксплуатационными характеристиками.
⒋ Быстрорежущая инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, высокой твердостью и жесткостью, а также менее термостойкой деформацией. Это сверхвысокопрочная сталь со стабильной термопластичностью, пригодная для изготовления высококачественных ультратонких пильных полотен.
(3) Выбор диаметра Диаметр пильного полотна зависит от используемого распиловочного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; чем больше диаметр пильного полотна, тем выше требования к пильному полотну и пильному оборудованию и тем выше эффективность распиловки. Внешний диаметр пильного полотна выбирается в соответствии с различными моделями циркулярных пил, и используется пильное полотно одинакового диаметра.
Диаметры стандартных деталей: 110 мм (4 дюйма), 150 мм (6 дюймов), 180 мм (7 дюймов), 200 мм (8 дюймов), 230 мм (9 дюймов), 250 мм (10 дюймов), 300 мм (12 дюймов), 350 мм. (14 дюймов), 400 мм (16 дюймов), 450 мм (18 дюймов), 500 мм (20 дюймов) и т. д., пильные полотна с нижней канавкой прецизионной панельной пилы в основном рассчитаны на 120 мм.
(4) Выбор количества зубьев Число зубьев пилы. Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно обрезать за единицу времени и тем выше производительность резки. Высокий, но зубья пилы слишком плотные, емкость стружки между зубьями становится меньше, и пильное полотно легко нагревается; кроме того, пил слишком много, и если скорость подачи не подобрана должным образом, величина резания каждого зуба будет очень маленькой, что усугубит трение между режущей кромкой и заготовкой. , что влияет на срок службы лезвия. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала.
(5) Выбор толщины Толщина пильного полотна Теоретически мы надеемся, что чем тоньше пильное полотно, тем лучше, а шов пилы на самом деле является своего рода расходом. Материал основы пильного полотна из сплава и процесс изготовления пильного полотна определяют его толщину. Если толщина слишком мала, пильный диск может легко трястись во время работы, что влияет на эффект резки. При выборе толщины пильного полотна следует учитывать стабильность пильного полотна и распиливаемого материала. Толщина, необходимая для некоторых материалов специального назначения, также специфична и должна использоваться в соответствии с требованиями оборудования, например, долбежных пил, разметочных пил и т. д.
(6) Выбор формы зубов. Обычно используемые формы зубов включают левые и правые зубы (альтернативные зубы), плоские зубы, трапециевидные плоские зубы (высокие и низкие зубы), перевернутые трапециевидные зубы (перевернутые конические зубы), зубы «ласточкин хвост» (зубы-горбы), И обычный промышленный класс: три левых и один правый, левый и правый плоские зубья и так далее.
⒈ Наиболее широко используются левый и правый зубья, скорость резания высокая, шлифование относительно простое. Он подходит для резки и поперечной распиловки различных профилей из мягкой и твердой древесины, МДФ, многослойных плит, древесностружечных плит и т. д. Левый и правый зубья, оснащенные зубьями для защиты от отскока, представляют собой зубья «ласточкин хвост», которые подходят для продольной резки. резка различных досок с сучками дерева; Пильные полотна с левым и правым зубом с отрицательным передним углом обычно используются для прихвата из-за острых зубьев и хорошего качества пиления. Распиловка панелей.
⒉ Пила с плоскими зубьями грубая, скорость резания низкая, а шлифовка самая легкая. Он в основном используется для распиловки обычной древесины, а его стоимость невысока. В основном он используется для алюминиевых пильных полотен меньшего диаметра, чтобы уменьшить прилипание во время резки, или для нарезания канавок на пильных полотнах, чтобы нижняя часть канавки оставалась плоской.
⒊ Лестничный плоский зуб представляет собой комбинацию трапециевидного зуба и плоского зуба. Шлифовка сложнее. При распиловке это может уменьшить явление растрескивания шпона. Подходит для распиловки различных древесных плит с одинарной и двойной облицовкой, а также огнестойких панелей. Чтобы предотвратить прилипание алюминиевых пильных полотен, часто используют пильные полотна с большим количеством плоских зубьев.
⒋ В пильных полотнах панельных пил часто используются перевернутые лестничные зубья. При распиловке древесных панелей с двойным шпоном канавочная пила регулирует толщину, чтобы завершить процесс канавки на нижней поверхности, а затем основная пила завершает процесс распиловки доски, чтобы предотвратить сколы кромки пилы.
5. Форма зуба следующая:
(1) Чередование левого и правого зубов
(2) Плоский зуб лестницы Плоский зуб лестницы
(3) Ласточкин хвост с защитой от отскока
(4) Плоские зубы, перевернутые трапециевидные зубы и другие формы зубов.
(5) Спиральные зубы, левый и правый средние зубы
Подводя итог, следует выбрать левый и правый зубья для распиловки твердой древесины, ДСП и плит средней плотности, которые могут резко разрезать структуру древесного волокна и сделать разрез гладким; Чтобы дно канавки оставалось плоским, используйте плоский профиль зубьев или левые и правые плоские зубья. Комбинированные зубы; Лестничные плоские зубья обычно выбирают для распиловки шпона и огнеупорных плит. Из-за большой скорости распиловки компьютерных пил диаметр и толщина используемых пильных полотен из сплава относительно велики: диаметр около 350-450 мм и толщина 4,0-4,8 мм. В большинстве случаев используется большая часть плоских зубьев. для уменьшения сколов и следов пил.
(7) Выбор угла пильного полотна. Угловые параметры пилообразной части являются более сложными и наиболее профессиональными, а правильный выбор угловых параметров пильного полотна является ключом к определению качества распиловки. Наиболее важными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина.
Передний угол в основном влияет на силу, затрачиваемую на распиловку щепы. Чем больше передний угол, тем лучше острота резания пилы, тем легче пиление и тем трудозатратнее проталкивание материала. Обычно, когда обрабатываемый материал мягкий, выбирается больший передний угол, в противном случае выбирается меньший передний угол.
Угол зубцов — это положение зубцов при резке. Угол зубьев пилы влияет на производительность реза. Наибольшее влияние на резку оказывают передний угол γ, угол зазора α и угол клина β. Передний угол γ — это угол резания пилы. Чем больше передний угол, тем быстрее резка. Передний угол обычно составляет 10–15 °C. Угол зазора — это угол между пилой и обрабатываемой поверхностью. Его функция – предотвратить трение пильного зуба о обрабатываемую поверхность. Чем больше угол зазора, тем меньше трение и тем более гладким будет обрабатываемый продукт. Задний угол твердосплавного пильного полотна обычно составляет 15°C. Угол клина получается из переднего и заднего углов. Но угол клина не должен быть слишком маленьким, он играет роль сохранения прочности, отвода тепла и долговечности зубьев. Сумма переднего угла γ, заднего угла α и угла клина β равна 90°С.
(8) Выбор диафрагмы Диафрагма – это относительно простой параметр, который в основном выбирается в соответствии с требованиями оборудования, но для поддержания стабильности пильного полотна лучше использовать оборудование с большей апертурой для пильное полотно выше 250 мм. В настоящее время диаметры стандартных деталей, разработанных в Китае, в основном представляют собой отверстия диаметром 20 мм диаметром 120 мм и менее, отверстия диаметром 25,4 мм диаметром 120–230 мм и 30 отверстий диаметром более 250 мм. Некоторое импортное оборудование также имеет отверстия диаметром 15,875 мм, и Диаметр механического отверстия многопильных пил относительно сложен. , больше с шпоночным пазом для обеспечения стабильности. Независимо от размера отверстия, его можно преобразить с помощью токарного станка или станка для резки проволоки. Токарный станок можно превратить в большое отверстие с помощью шайбы, а станок для резки проволоки может рассверлить отверстие в соответствии с требованиями оборудования.
Ряд параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал основного корпуса, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зуба, угол и апертура, объединены в целое твердосплавное пильное полотно. Только разумный отбор и сопоставление позволят лучше использовать его преимущества.
Время публикации: 09 июля 2022 г.