Хорошо известно, что качество твердосплавных пильных полотен тесно связано с качеством обрабатываемой продукции. Правильный и разумный выбор твердосплавных пильных полотен имеет большое значение для улучшения качества продукции, сокращения времени обработки и снижения затрат на обработку.
Может быть, вы озадачены тем, как выбрать! Тогда, пожалуйста, терпеливо прочитайте эту статью, я надеюсь, что она сможет помочь вам больше.
Твердосплавные пильные полотна включают различные параметры, такие как тип режущей головки из сплава, материал основы, диаметр, количество зубьев, толщина, профиль зуба, угол и апертура. Эти параметры определяют производительность обработки и режущую способность пильного полотна. Поэтому при выборе пильного полотна необходимо правильно выбирать пильное полотно в зависимости от типа распиливаемого материала, толщины, скорости распиливания, направления распиливания, скорости подачи и ширины пильного пути.
Во-первых, выбор типа твердого сплава.
Обычно используемые типы цементированного карбида — вольфрам-кобальт и вольфрам-титан. Поскольку цементированный карбид на основе вольфрам-кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. С увеличением содержания кобальта ударная вязкость и прочность на изгиб сплава возрастут, но твердость и износостойкость снизятся. Выбирайте в соответствии с реальной ситуацией.
Во-вторых, выбор субстрата.
1. Пружинная сталь 65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичным материалом, хорошей прокаливаемостью при термообработке, низкой температурой нагрева, легкой деформацией и может использоваться для пильных полотен, требующих низких требований к резанию.
2. Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температуры 200–250 ℃, большая деформация при термообработке, плохая прокаливаемость и легкое длительное время отпуска. треснуть. Производство экономичных материалов для инструментов.
3. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает лучшей термостойкостью, износостойкостью и лучшими эксплуатационными характеристиками. Температура тепловой деформации составляет 300℃-400℃, что подходит для изготовления дисковых пил из высококачественного сплава.
4. Быстрорежущая инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, высокой твердостью и жесткостью, а также менее термостойкой деформацией. Это сверхвысокопрочная сталь со стабильной термопластичностью, подходящая для изготовления высококачественных ультратонких пильных полотен.
В-третьих, выбор диаметра.
Диаметр пильного полотна зависит от используемого распиловочного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; пильное полотно большого диаметра предъявляет более высокие требования к пильному полотну и пильному оборудованию, а эффективность распиловки также высока. Внешний диаметр пильного полотна подбирается в зависимости от разных моделей циркулярных пил.
В-четвертых, выбор количества зубьев.
Вообще говоря, чем больше количество зубьев, тем больше режущих кромок можно разрезать за единицу времени, тем выше производительность резки, но чем больше режущих зубьев необходимо использовать больше твердого сплава, тем выше цена пильного полотна, но зубья слишком плотные. Объем стружки между зубьями становится меньше, что может привести к нагреву пильного полотна; кроме того, слишком много зубьев пилы. Когда величина подачи не согласована, величина резания каждого зуба мала, что усугубляет трение между режущей кромкой и заготовкой и влияет на срок службы режущей кромки. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала.
В-пятых, выбор профиля зуба.
1. Наиболее широко используются левый и правый зубья, скорость резания высокая, шлифование относительно простое. Он подходит для резки и поперечной распиловки различных профилей из мягкой и твердой древесины, а также плотных плит, многослойных плит, древесностружечных плит и т. д. Левый и правый зубья, оснащенные защитными зубьями, препятствующими отталкиванию, представляют собой зубья типа «ласточкин хвост», которые подходят для продольной резки. резка всех видов досок с узлами дерева; Пильные полотна с левым и правым зубом с отрицательным передним углом обычно используются для склеивания из-за их острых зубьев и хорошего качества резки, которые подходят для панелей.
2. Пильное полотно с плоскими зубьями грубое, скорость резания низкая, а шлифование самое простое. В основном используется для распиловки обычной древесины, имеет невысокую стоимость. В основном он используется для алюминиевых пильных полотен меньшего диаметра, чтобы уменьшить прилипание во время резки, или для нарезания канавок на пильных полотнах, чтобы нижняя часть канавки оставалась плоской.
3. Лестничные плоские зубья представляют собой комбинацию трапециевидных и плоских зубьев. Шлифование более сложное. Это может уменьшить растрескивание шпона во время распиловки. Подходит для распиловки различных древесноволокнистых плит с одинарной и двойной облицовкой, а также огнестойких плит. Чтобы предотвратить прилипание, в алюминиевых пилах часто используют пилы с большим количеством зубьев лестничной плоски.
4. Перевернутые лестничные зубья часто используются в нижнем шлицевом полотне панельной пилы. При распиловке двусторонней древесной плиты шлицевая пила регулирует толщину для завершения обработки канавок нижней поверхности, а затем основная пила завершает процесс распиловки доски. Предотвратите сколы на кромке пилы.
Время публикации: 11 октября 2021 г.