1: В чем разница между 40 зубами и 60 зубами?
Модель с 40 зубьями сэкономит усилия и будет меньше издавать звук из-за низкого трения, а модель с 60 зубьями будет резать более плавно. Обычно мастера по дереву используют 40 зубьев. Если вам нужен тихий звук, используйте более толстый, но тонкий будет качественнее. Чем больше число зубьев, тем более гладкий профиль пиления и меньше шума, если ваша машина устойчива.
2: В чем разница между пильным полотном по дереву с 30 зубьями и пильным полотном по дереву с 40 зубьями?
Основные из них:
Скорость резки разная.
Блеск другой.
Угол зубьев самой пилы также разный.
Различны также требования к твердости корпуса, плоскостности и скачку пильного полотна. Кроме того, есть некоторые требования к скорости работы станка и скорости подачи древесины.
Это также во многом связано с точностью пильного оборудования.
①. Полотна для циркулярных пил из сплава подбираются для различных режущих материалов с типом и углом зубьев.
Конечно, дисковая пила из любого сплава может резать разные материалы, но эффект или срок службы должны быть фатальными для качества. Полотна для циркулярных пил из сплава обычно имеют общий тип зубьев, многокомпонентный тип зубьев пилы и тип зубьев «горбатый». Обычный тип зубьев предназначен для плотных зубьев или точной резки, а также для алюминиевых профилей. Многопильные пилы предназначены для разреженной обработки канавок или нарезки ломтиками и резки с достаточно быстрой подачей. Горбатые зубья подходят для жесткой резки или резки металла и имеют функцию резки с ограниченной глубиной. При проектировании любого типа профиля зуба учитывается длина и толщина конструкционного сплава в зависимости от шага, диаметра и силы резания. Ширина, длина и угол охлаждающей канавки также очень важны. Дуга канавки подреза также напрямую связана с шагом зубьев. Угол задней части зуба должен учитывать силу режущего удара и удаление стружки. Конечно, толщина основного корпуса должна быть уменьшена на 1 или 0,8 в зависимости от ширины кромки ножа, чтобы гнездо основного корпуса могло иметь большую ударную силу.
②. Угол инструмента зависит от режущего материала, но боковой угол в основном общий, угол бокового заднего угла обычно составляет 2,5–3 °, а новые и старые шлифовальные круги немного меняются, но лучший боковой передний угол составляет 0,75 °. максимальный Не допускается превышать 1°. Для бокового углового шлифования можно выбрать подходящий диаметр шлифовального круга в зависимости от толщины сплава, чтобы получить хороший угол. Разумеется, при выборе диаметра шлифовального круга необходимо обращать внимание на прямую линию между центром шлифовального круга и кромкой сплава, иначе угол невозможно будет отшлифовать, что связано с опытом оператора. или регулировка шкалы оборудования. Процесс шлифовки левой и правой сторон имеет решающее значение для качества продукта. Если выравнивание или ходовая дорожка шлифовального круга неправильны, инструмент не может быть хорошо отшлифован при шлифовании заднего или переднего угла в следующем процессе, поскольку врожденный недостаток не может быть компенсирован послезавтра.
Задний угол обычно составляет 15°, в зависимости от режущего материала он может быть увеличен до 18°. Как правило, задний угол не должен быть слишком большим, иначе усилие шлифования будет увеличено, что приведет к неточному скруглению шлифовального круга. Конечно, если угол зазора увеличивается, инструмент получается острый, но износостойкость плохая. Напротив, износостойкость хорошая. Угол зазора зависит от ваших требований. Небольшое изменение не повлияет на качество инструмента. Однако угол боковой поверхности не подходит для слишком большого размера, инструмент не является износостойким, зубья легко сломать, шлифовальным кругом легко создавать закругленные углы, а углом боковой поверхности легко создавать дуги. При шлифовке боковой части ее необходимо центрировать по диску пилы, иначе образуется левый высокий или правый низкий уровень, что напрямую повлияет на срок службы.
Передний угол зависит от режущей заготовки и скорости резания. Чем больше передний угол, тем выше скорость резания, и наоборот. Передний угол резки металлических материалов не должен превышать 8°, а тонкого металла - минус 3°. При резке пластмассовых материалов должен быть передний угол для удаления стружки. Чем больше передний угол, тем основное лезвие с одной стороны формируется, а другая сторона теряет режущее значение, поэтому передний угол достаточно хорош, чтобы составлять 3°, а максимальный передний угол не должен составлять 9°. Точность заточки основного и вспомогательного лезвия также является основным ключевым фактором долговечности инструмента.
③. Вертикальная и горизонтальная резка и тонкий профиль режущего зуба являются ключом к дизайну. Продольная резка обычно требует, чтобы передний угол не был слишком большим. При поперечной резке передний угол должен быть максимально большим. Для первого подойдет сухая древесина, для второго – влажные материалы. Продольный передний угол может быть меньше, а поперечный передний угол должен быть больше. Тип зуба пильного полотна сложен для разных типов резки и подходит для разных типов зубьев, например, одинарный левый или одинарный правый, подходящий для односторонней резки на заводах по производству картона и линиях по производству плексигласа. Левые и правые зубья подходят для различной обработки древесины. Лево-право, лево-право или лево-право, лево-право подходит для тонкой резки дерева, деревянных полос, оргстекла и т. д. Лестница-выравниватель подходит для обработки металлического профиля или обработки твердой древесины, шкатулки для драгоценностей динамика и угла переднего и заднего углов электронного пильного полотна еще необходимо увеличить. Плоские зубья подходят для обработки канавок. Любые плоские зубцы должны быть тщательно отшлифованы по основному и вспомогательному краям. Острые зубья и перевернутые лестничные зубья подходят для разрушения шкафов, деревянных ящиков и электронных плат под углом 90°.
Время публикации: 05 августа 2022 г.